现任舟山神鹰滤清器制造有限公司生产自动化部主管的王伟囊，从1978年踏上电工这条路，王伟囊就一直在不断地超越自己，和新时代的电工接轨。2013年，经他重新设计及改造的“罐体自动拉伸生产线”更是获得浙江省“机器换人”示范项目。

　　耳濡目染与电结缘

　　12月13日下午，记者在舟山神鹰滤清器制造有限公司的生产车间，见到了刚检查完设备的王伟囊。“伺服电机坏了，刚给更换了下。”王伟囊身着蓝色制服，边说边脱工作手套。

　　谈及因何结缘电工行业，王伟囊笑笑，说自己的父亲是一名电工，在父亲的熏陶下，他对电路检测、机械拆修有了较为直观的认识，“父亲拿着万用表测电路时专注的表情，让我对电工这个行业充满了向往。”家里时不时会出现小设备、小零件等，这些就成了王伟囊把玩的玩具，同时，也培养了他爱钻研的性子。

　　1978年，王伟囊接手的第一份工作，就是给村里村民家安装电灯。自那时起，王伟囊开启了长达三十多年的电工职业生涯。王伟囊话不多，但是动手能力很强，又耐得住性子，擅长解决机器设备存在的疑难重症，并改进其不足。

　　专研技术服务企业

　　上世纪70年代末，王伟囊去了岱西拆船厂工作。那时候，外轮上的客轮吊、起锚机都是直流设备，在没有说明资料的情况下，他通过自己查阅专业书籍，完成设备拆解并安装使用。“同事对我动手能力的肯定，极大增强了我学习的自信和动力。”王伟囊的自学习惯一直保持到现在。

　　1995年，他离开了工作十多年的岱西拆船厂，成了岱西皮鞋厂的一名电工。“我主要从事机械维修、设备维护方面的工作。”当时，岱西皮鞋厂正处于事业发展的上升期，厂里正开发一款时尚女靴，但因缺少一台靴面定形整理机，而使得开发进度陷入了僵局。“那时，国内还没有厂家生产此类机械设备，”王伟囊说，厂里的总经理与意大利方面合作联系传来的设备照片，及代购的设备主要的气动元器件。他就自行设计研发了恒温加热半自动操作的靴面定形机，解决了生产难题。每到一个工作岗位，王伟囊总是想着如何更好地工作。2012年，王伟囊在金诚刹车片有限公司任职。期间，他设计了抽屉式原料一次注入器，大大减轻了工人的劳动强度，工效提高了4~5倍，次品率比原来减少80%。

　　挑战自我不断进取

　　王伟囊对自己工作要求较高。2013年，他来到了舟山神鹰滤清器制造有限公司，成了一名生产自动化部的主管。职务的提高，也就意味着担子的加重。“现在正值公司业务迅速扩大时机，用工难成了企业发展的瓶颈。”王伟囊带着记者参观生产车间的流水线工作，一个个滤芯经过一条生产流水线，蹦跶而出。王伟囊介绍，这是由他负责的自动化拉伸生产线设备制造改造项目。原本5条生产线每条需要2人负责，现在5条生产线仅需1人，这极大的节省了劳动力，提高了工作效率。这项技术改造项目成了浙江省“机器换人”示范项目。“别看我50多岁了，我可是人老心不老。”王伟囊向记者讲述了他的日常生活，研究发明占重头部分。他先后成功申报了水位自动报警装置、蟹笼自动脱钩设备等国家实用新型专利。2005年，他在全县职业技能大比武维修电工项目比赛中荣获一等奖。此后，他不断学习突破自我，2013年我县电工创新工作室成立后，王伟囊经常“泡”在工作室内，和其他电工们切磋交流。“学习新兴技术很重要。”为此，他参加了电大的机械制造和自动化研习班，并开始学习CAD、PLC等最新实用软件，努力将理论运用到工作实践中。