12月21日，舟山电视台舟视新闻栏目头条播出《金海重工 智能改造转型升级 真正实现数字化造船》。据报道：金海重工股份有限公司目前已成为亚洲规模最大单体船厂之一，拥有船坞8座，总容量达208万吨，年钢板加工能力超过90万吨，年造船能力达600万载重吨。而目前的数字化造船管理平台以及正在实施的近30个机器换人项目，将整个造船工序的生产效率提升了50%，人工成本降低了20%，综合成本降低了40%。

　　报道称：在金海重工股份有限公司的生产车间内，可以看到等离子数控切割机，这台切割机能够准确地切割上面的钢板，并且大大减少了人工成本。在金海重工，像这样的工业机器人可不止一个，宽敞的车间内已经难觅传统生产的景象，取而代之的就是机器人智能高效的工作流程。像这台自动喷码机，只要将数据传输到这台机器中，它能够自动将所要的编码准确无误地喷到钢板之上。

　　金海重工智能改造的特点之一是“软硬兼施”，一方面大力引进智能设备，另一方面配套各种数字化信息系统，像数字化造船管理平台能够对设计、供应链、计划、生产核心业务进行一体化管控，建立覆盖全方位的智能终端，完全实现数据的集成与共享。像车间里的这台图纸一体机，它可以实时查看所有船舶图纸的最新信息，以及设备当前的运行状态，通过与数字化平台对接，逐步实现无纸化作业。对于钢板堆场的管理，工人也只需用手机扫描钢板上的条形码，系统会自动筛选出对应的钢板，十分便利。金海重工平面分段流水线车间副主任罗侃介绍：生产效率比原先提高了将近十倍，车间整体的一个清洁度和美观度也大大提高。

　　总经理助理马强介绍：计划在三到五年之内，投入三十亿，围绕机器换人，开展智能制造，把金海重工打造成国内领先，国际一流的智能船厂。