在制造业用工紧张的当下,倒逼企业转型升级,提高企业自动化生产水平。舟山海山机械密封材料有限公司改变传统制造模式,通过打造智能化车间,不断提高作为省高新技术企业的核心竞争力。
在海山公司钣金车间,一条由三台冲床组合而成的自动生产流水线正在有序运作。该生产线主要用于制作汽车排气管隔热罩,从产品竖边到整平、成形,七道工序仅需8秒钟即可完工。这是该公司新近启用的隔热罩自动化生产线。
总设计师林辉告诉记者,他们还研制了一套MES系统与自动化生产流水线衔接,系统实时记录流水线的生产状态、产量以及相关数据,结合人员、设备、物料、工艺等生产信息,实现人机结合、人物合一,物机联网。“它集成了三个表:设备点检表、生产点检表和不合格产品三个表,还有两个操作指南,设备操作指南以及产品工艺操作指南,可以对数据进行处理、运算,以及产品订单的下发。”据介绍,海山公司钣金车间智能化改造预算投入625万元,其中设备改造和配套300万元,可为企业提高生产效率12%以上,降低制造成本12%以上,产品不良品率降低12%以上。
隔热罩自动生产流水线以及MES系统的研制,只是海山公司智能车间建设的其中一个缩影。据了解,从2013年引进第一台机器人智能设备,到如今自制研发、成功建设智能适配车间,海山公司自动化、数字化、智能化的制造模式不断推陈出新,企业自动化生产水平不断提升,“海山制造”正在向“海山智造”迈进。