焊接生产线工作站上，一台焊接机器人伸出2米长的白色手臂，上下翻飞，机器人焊接的汽车座椅骨架平直顺滑……

　　这是记者近日在金鑫海绵制品有限公司生产车间内见到的场景，将机器人引入到生产中，是这家企业技术改造计划的一部分。

　　严峻的市场环境，让中小企业感觉生存和发展压力的同时，技术改造的步伐也日益加快。

　　金鑫海绵专业生产汽车座椅、座椅配件，在激烈的行业竞争中，这家企业认定了要走技术为先的发展道路。

　　去年12月，该公司投入20万元，从江苏引进了一套采用日本技术的焊接机器人设备，今年1月份开始试生产。

　　“采用焊接机器人，特点是速度快，焊接质量稳定性高，可以很大程度上减少由于人工操作所造成的不稳定性，产品质量更能得到保证。”

　　该公司副总经理方浩介绍，按每天8小时工作量测算，焊接机器人比人工要快20%至30%，极大提高了生产效率。

　　“下一步，根据厂房扩建的情况，可能还要增加几套设备。”方浩说。

　　技术改造不仅要引进新的设备，还要有新的生产工艺、新的技术。

　　这几天，舟山神鹰车辆配件制造厂正在准备一份技术改造的申报材料。

　　作为公司的负责人，任贤安对未来充满信心：“我们这个项目的名称是提高环保节能型汽车滤清器系列产品生产能力技术改造，采用新的生产工艺。”

　　据了解，该公司在利用现有生产设施的基础上，通过新添国内先进设备73台(套)，新建自动生产流水线3条等，对现有生产工艺进行技术改造。

　　任贤安介绍，该项目总投资2000多万元，采用先进技术和工艺对企业现有冲压环节、喷塑烘道环节等关键工艺进行改造，简化产品生产工序12道，生产效率提高5到6倍，产品综合能耗下降89%。在不断提高产品售价的同时，产品使用寿命也极大延长。

　　“通过技术改造，企业更能适应市场的竞争。”任贤安说。

　　另据了解，近日，省发改委、省工信委转发了《国家发展改革委、工业和信息化部关于下达工业中小企业技术改造项目(第一批)2012年中央预算内投资计划的通知》，我县的舟山市华泰线缆有限公司的技术改造项目位列其中。

　　记者从相关部门初步了解，目前，采用新技术、新工艺、新设备，促进产品深加工，实施“二次提升”的中小企业逐渐增多，今年1月至4月份，全县工业性投入达11.5亿元。